一、基礎(chǔ)施工

1.基坑開挖

放坡 1:0.5–1:1，設(shè)排水溝 + 集水井，嚴禁泡水 地基承載力 ≥ 200–250kPa（按設(shè)計）

2.墊層與鋼筋

C10素砼墊層 100–150mm

基礎(chǔ)底板：雙層雙向鋼筋，加密區(qū)箍筋嚴格按圖

預(yù)埋：中心定位板、豎井架預(yù)埋件、接地極

3.基礎(chǔ)砼澆筑

一次性連續(xù)澆筑，分層 ≤500mm，振搗密實 養(yǎng)護 ≥14d，強度 100% 后才能上滑模平臺

二、筒身主體

（一）滑模系統(tǒng)組裝（地面→基礎(chǔ)頂面）

1.模板：1.2m高鋼模，2–4mm鋼板，錐度 0.8%

2.操作平臺： 內(nèi)、外鋼圈+輻射梁+ 木跳板 滿鋪、1.2m 雙道護欄、密目安全網(wǎng)

3.液壓系統(tǒng)： YKT-36 液壓控制臺，Φ48 千斤頂 間距約 500mm，同步誤差 ≤5mm

4.垂直運輸： 1.2×1.2m 豎井架（每 10m 與筒壁拉結(jié)） 卷揚機 + 罐籠（帶斷繩保險）

（二）滑模施工流程

1.鋼筋綁扎

豎向筋：電渣壓力焊，錯開接頭

環(huán)向筋：搭接、焊接，保護層 25–30mm

2.混凝土澆筑

配合比：坍落度 120–160mm，初凝 4–6h

分層對稱澆筑，每層 300mm，Φ50 振搗棒快插慢拔

嚴禁漏振、過振、蜂窩麻面

3.模板滑升

初滑：澆 1.2m 高，強度達 0.2–0.3MPa 試滑

正常滑升：150–250mm/h（氣溫調(diào)整）

每次滑升 200–300mm，勤滑少升

4.垂直度控制

激光鉛直儀 + 經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測

100m 煙囪總偏差 ≤12mm

偏斜：調(diào)整千斤頂油壓、調(diào)徑絲桿糾偏

（三）滑升關(guān)鍵控制

氣溫 <5℃ 或>35℃、雨霧、風(fēng)速≥6 級 停工

平臺荷載均勻，嚴禁集中堆載

滑空時：每滑 3–5m 檢查半徑、坡度、垂直度

三、內(nèi)襯、隔熱與附屬

1.內(nèi)襯（防腐蝕）

耐酸磚、耐酸膠泥砌筑，厚度115–230mm

隔熱層：硅酸鋁纖維、膨脹珍珠巖

2.附屬安裝（隨筒身、封頂后）

爬梯：隨升安裝，護籠完整

信號平臺 / 檢修平臺：按標高設(shè)置

避雷系統(tǒng)：避雷針、引下線、接地極

航空障礙燈 + 航標漆：紅白、橙黃相間色環(huán)

頂部壓頂、泛水、防雨罩

四、100米煙囪安全強制要求

1.區(qū)域封閉：危險區(qū)筒壁外 ≥10米，硬隔離 + 警示 底部 2.5–5米處設(shè)安全防護棚

2.高空防護：人員持證上崗、體檢合格、雙鉤安全帶 平臺：全兜安全網(wǎng)、兜底網(wǎng)、防火措施

3.用電與消防：防爆照明、三級配電、接地接零 平臺配滅火器、嚴禁吸煙

4.天氣管控：風(fēng)速≥6 級、雷雨、結(jié)冰 → 立即停工、人員撤離

五、常見問題與預(yù)防

1.偏斜：對稱澆筑、勤測糾偏

2.拉裂、掉皮：控制滑升速度與砼強度

3.漏漿：模板縫貼海綿條、螺栓緊固

4.安全事故：嚴格高空作業(yè)、吊籃、罐籠保險、防風(fēng)防雨